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公司新闻

品质保证

发布日期:2020-06-13 点击:824

    江苏后肖嘉和幕墙有限公司以先进生产技术和经验管理体制注重用户利益和社会效益,加强质量控制、提高检测手段,以国际标准为检测依据,确保产品质量。为此我们按照ISO9001-2000认证要求制定了产品工艺规范和质量标准。依据规范对产品流程各项工序严格控制。设置多道质量控制点,阻止不合格品流入下道工序。大力推行首检、自检、互检、巡检及质量奖惩制度。 

    铝板成形工艺规范 

    一、开料、下料

    1、对加工图纸认真分析,了解所要加工图形的形状与尺寸,采用最节省的办法开出料单。 

    2、按下料单对照料板编号放样,划线要准确、清楚,特殊工序用计号笔在加工位置标明,保证此工序加工的正确度。 

    二、剪板 

    1、一般情况铝板在剪板前的面积都比较大,因此在剪板过程中一定要保护铝板的平面度,现规定;长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心,建议将铝板竖直后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作员搬运操作。 

    2、要严格按照下料单中的尺寸剪板,必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内, 

    3、剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害,因此剪板机的物架上要有橡皮垫或其他的保护设施。 

    4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量(包括对角线),以保证落料的准确率,并对每一块落料编号,用记录笔记录,字迹要清晰可辨,同时用透明胶带纸将编号封住。 

    5、剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。一块紧挨另一块,中间不留间隙。 

    三、开角,冲孔 

    1、按图纸对小料板开角,开角时用两块铝片和502瞬干胶水在磨具上做一个临时工装夹具,保证开角定位准确。 

    2、按图纸要求选择冲孔模,定位,冲孔应准确,冲孔中相对两边的空位置不宜对齐,应错开一定距离,以此保证安装需要。靠近料断的孔距应为(100-150)mm,其余内部孔距应保证在(250-300)mm范围之内。 

    3、在开角,冲孔的过程中,要加强对铝板正面的保护,特别是转换工序的过程中操作员对铝板要轻拿轻放做到:不接触地面,不碰到机器,不无声操作。 

    四、折边 

    1、按图纸要求选择折边模具,在下模上铺垫棉布或绒布(布不宜太厚,会影响加工角度),防止损伤铝板,然后上折弯机折弯。 

    2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。 

    五、焊接 

    1、为保证打磨需要,拼角焊接时棱角应适当突出,内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生,以免影响产品质量。 

    2、焊接时由于焊丝(铝条)太长,操作员应注意焊接速度及送焊丝速度,防止焊缝上焊丝(铝条)累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生,焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接、点焊来防止扭曲等变形的发生。 

    六、加强筋 

    1、长度超过1m的铝板为保证期平面度须放置加强筋,加强筋的长度是:产品的尺寸15mm后的尺寸。 

    2、加强筋的冲孔距离:两端孔至铝板端边的距离(25~30)mm,中间距离(250~300)mm。 

    3、在固定加强筋的时候,紧固件应按平垫、弹垫的顺序放置,最后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准,不宜太紧。 

    4、产品轻拿轻放,防止铝板表面受损。 

    七、打磨、抛光 

    1、焊接后的工作必须打磨,以保证工件的表面光洁度,打磨的目的是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除,工作中尽量不要磨到折边及其表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。 

    2、仔细检查工件表面有无划痕、表面磨损等现象。抛光时采用180目的抛光片,将工作表面的划痕、表面磨损部位抛平磨光至与铝板颜色相似。 

    3、注意:抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动,抛光速度不宜过快,拼角处要有角、有楞、自然美观。 

    4、抛光过的工件必须准确有序的位置。平板应竖立紧密排列。 

    八、检验 

    1、形状是否正确,尺寸是否准确,加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。 

    2、检查是否有变形、划伤、加强螺丝松动等现象。